দ্য অনুনাসিক স্প্রেয়ার অ্যাসেম্বলি মেশিন জড়িত উপকরণগুলির অনন্য বৈশিষ্ট্য অনুসারে বিশেষায়িত হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। প্লাস্টিকের উপাদানগুলি, যেমন অগ্রভাগ এবং অ্যাকুয়েটর, হালকা ওজনের এবং অনিয়মিত পৃষ্ঠগুলি থাকতে পারে, যদি সঠিকভাবে পরিচালনা না করা হয় তবে তাদের স্ক্র্যাচ বা ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল করে তোলে। এই চ্যালেঞ্জগুলি পরিচালনা করতে, মেশিনটি যথার্থ গ্রিপার বা ভ্যাকুয়াম পিক-আপ সিস্টেম নিয়োগ করে। এই সিস্টেমগুলি ক্ষতির কারণ ছাড়াই প্লাস্টিকের উপাদানগুলি নিরাপদে রাখা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য মৃদু, তবুও নির্ভরযোগ্য, গ্রিপিং পদ্ধতি ব্যবহার করে। বিপরীতে, সিল এবং গ্যাসকেটগুলির মতো রাবারের অংশগুলি সাধারণত আরও নমনীয় তবে যদি খুব বেশি শক্তি প্রয়োগ করা হয় তবে বিকৃতকরণের ঝুঁকিরও বেশি। এটি সম্বোধন করার জন্য, মেশিনটিতে নরম গ্রিপার বা প্রেস-ফিট সিস্টেমগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে যা রাবারের উপাদানগুলিকে একটি সূক্ষ্ম স্পর্শের সাথে ম্যানিপুলেট করতে দেয়, প্রসারিত বা ছিঁড়ে ফেলা এড়ানো।
রাবারের উপাদানগুলি, যেমন গ্যাসকেট এবং সিলগুলি তাপমাত্রার ওঠানামার প্রতি সংবেদনশীল, যা তাদের নমনীয়তা, স্থিতিস্থাপকতা এবং সিলিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। যদি রাবারের উপাদানগুলি খুব ঠান্ডা হয়ে যায় তবে এগুলি শক্ত হতে পারে, তবে অতিরিক্ত তাপ তাদের নরম হতে পারে, সুরক্ষিত সিল সরবরাহ করার ক্ষমতা তাদের দুর্বল করে দেয়। এই উদ্বেগগুলি সমাধান করার জন্য, অনুনাসিক স্প্রেয়ার অ্যাসেম্বলি মেশিনে সমাবেশের জন্য সর্বোত্তম তাপমাত্রায় রাবারের অংশগুলি বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত অঞ্চলগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। রাবারের অংশগুলি নমনীয় থেকে যায় এবং পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে তাদের সিলিং বৈশিষ্ট্যগুলি ধরে রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রিত হয়। কিছু ক্ষেত্রে, মেশিনটি সমাবেশের নির্দিষ্ট পর্যায়ে উত্তপ্ত ট্রে বা কুলিং সিস্টেমগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে যেখানে তাপমাত্রা সংবেদনশীলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। এটি নিশ্চিত করে যে রাবারের উপাদানগুলি তাদের সর্বোত্তম সম্ভাব্য অবস্থায় তাদের অখণ্ডতা এবং কার্যকারিতা বজায় রেখে পরিচালনা করা হয়।
যেহেতু প্লাস্টিকের উপাদানগুলিকে যথাযথ ফাংশন নিশ্চিত করার জন্য যথাযথ অবস্থান প্রয়োজন, যেমন অ্যাকিউটেটরগুলির সারিবদ্ধকরণ বা অগ্রভাগের ফিটিং, অনুনাসিক স্প্রেয়ার অ্যাসেম্বলি মেশিন উন্নত ভিশন সিস্টেমগুলিকে সংহত করে। এই সিস্টেমগুলিতে সাধারণত উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা বা অপটিক্যাল সেন্সর থাকে যা সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্লাস্টিকের অংশগুলি স্ক্যান করে এবং পরিদর্শন করে। এই সিস্টেমগুলি রিয়েল-টাইমে এমনকি ক্ষুদ্রতম মিসালাইনমেন্ট বা অসম্পূর্ণতাগুলি সনাক্ত করতে প্রোগ্রাম করা হয়, যা মেশিনটিকে তাত্ক্ষণিকভাবে ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে দেয়। স্বয়ংক্রিয় ভিশন এবং সেন্সর সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে, মেশিনটি গ্যারান্টি দেয় যে প্রতিটি প্লাস্টিকের অংশটি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে, এটি নিশ্চিত করে যে অনুনাসিক স্প্রেয়ার উদ্দেশ্য হিসাবে কাজ করে এবং ফাঁস বা অনুপযুক্ত স্প্রে নিদর্শনগুলির মতো ত্রুটিগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে।
প্লাস্টিক এবং রাবার উভয় উপাদানগুলির গুণমান এবং অখণ্ডতা বজায় রাখতে, অনুনাসিক স্প্রেয়ার অ্যাসেম্বলি মেশিনটি উপকরণগুলির মধ্যে দূষণ এড়াতে ডিজাইন করা হয়েছে। রাবার এবং প্লাস্টিকের প্রায়শই বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণের শর্তের প্রয়োজন হয় এবং দূষণের ফলে চূড়ান্ত পণ্যটিতে কার্যকরী সমস্যা দেখা দিতে পারে বা কিছু ক্ষেত্রে, বিশেষত চিকিত্সা এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পগুলিতে নিয়ন্ত্রক সম্মতি নিয়ে আপস করে। যেমন, অ্যাসেম্বলি মেশিন সাধারণত কোনও ক্রস-যোগাযোগ এড়াতে রাবার এবং প্লাস্টিকের উপাদানগুলি পরিচালনা করে পৃথক করে। উদাহরণস্বরূপ, সিস্টেমটি সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন কখনই মিশ্রিত হয় না তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি উপাদানের জন্য ডেডিকেটেড ট্রে বা পৃথক ওয়ার্কস্টেশন ব্যবহার করতে পারে। এই সতর্কতা অবলম্বন নিশ্চিত করে যে অনুনাসিক স্প্রেয়ারগুলি উপাদান দূষণের ন্যূনতম ঝুঁকি সহ অত্যন্ত নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে উত্পাদিত হয়।
অনুনাসিক স্প্রেয়ার অ্যাসেম্বলি মেশিনের মূল বৈশিষ্ট্য হ'ল বিভিন্ন উপকরণের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষেত্রে এর নমনীয়তা। যেহেতু প্লাস্টিক এবং রাবার উপাদানগুলির প্রায়শই বিভিন্ন সমাবেশ বাহিনী, চাপ বা স্থান নির্ধারণের পদ্ধতি প্রয়োজন হয়, তাই মেশিনটি নির্দিষ্ট অংশগুলির জন্য কাস্টমাইজ করা যায় এমন সামঞ্জস্যযোগ্য সেটিংস দিয়ে সজ্জিত। উদাহরণস্বরূপ, মেশিনটি এই কারণগুলির জন্য উপাদানগুলির প্রতিক্রিয়ার ভিত্তিতে অ্যাসেমব্লির সময় প্রয়োগ করা টর্ক এবং চাপ সামঞ্জস্য করতে পারে। প্লাস্টিকের উপাদানগুলি একত্রিত করার সময়, ক্র্যাকিং বা ওয়ার্পিং এড়াতে একটি নিম্নচাপ সেটিং ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন রাবারের অংশগুলি অংশটি ক্ষতিগ্রস্থ না করে একটি শক্ত ফিট নিশ্চিত করার জন্য কিছুটা উচ্চতর শক্তি প্রয়োজন হতে পারে
